Производитель гофроупаковки и «Манупэкэджинг Рус» объединяют экспертизу для оптимизации транспортной упаковки

Крупный производитель гофроупаковки и компания «Манупэкэджинг Рус» начали партнерство, цель которого повысить эффективность упаковочных систем. Стороны объединяют компетенции в разработке и испытаниях гофроупаковки, палетировании и применении стретч-пленки, чтобы оптимизировать каждый элемент как часть единой системы. Такой подход помогает находить причины повреждения транспортной упаковки и потери устойчивости транспортного пакета при хранении, доставке и реализации продукции. Источником проблемы может быть конструкция или материал гофроупаковки, схема укладки на поддоне, параметры обмотки стретч-пленкой или сочетание этих факторов.

Директор департамента развития продукта гофродивизиона партнера «Манупэкэджинг Рус» Роман Шибанов подчеркивает, что короба, штабель на поддоне и стретч-пленка образуют систему со взаимным влиянием элементов. По его словам, при повреждении коробов во время перевозки производители чаще всего повышают марку картона. Между тем прочности упаковки может хватать, а причина деформации заключается, например, в параметрах обмотки. Идея проекта в том, чтобы верно определить источник отклонения, подтвердить выводы испытаниями и измерениями и предложить решение без необоснованного роста материалоемкости.

Для совместных проектов в Инновационном центре производителя в Санкт-Петербурге установили промышленное оборудование «Манупэкэджинг Рус»: формирователь коробов SIAT F105, заклейщик SIAT Nastro-SB X3-X5 и полуавтоматический палетообмотчик ATLANTA Mytho S. Его используют при подготовке транспортных пакетов к имитационным испытаниям, воспроизводя операции, которые на предприятиях клиентов выполняются промышленным способом: формирование и заклейку коробов, обмотку готового пакета с заданными натяжением, престретчем и схемой обмотки. Раньше часть операций делали вручную, а возможности настройки палетообмотчика не позволяли точно фиксировать параметры, поэтому добиться одинаковых условий для нескольких образцов было сложно. Новое оборудование повышает воспроизводимость процесса и заметно сокращает время подготовки к испытаниям.

В проектах также применят измерительное оборудование «Манупэкэджинг Рус». Система из восьми тензодатчиков определяет усилие воздействия стретч-пленки на пакет в разных точках, что позволяет выявить избыточное давление, способное деформировать короба, или недостаточное натяжение, при котором пакет теряет устойчивость. Датчики фиксируют нагрузку при обмотке и ее изменение во времени при хранении. Исследования можно проводить в Инновационном центре или на площадке клиента: специалисты измеряют характеристики действующего процесса, определяют возможные причины отклонений и воспроизводят их в центре. Затем готовый пакет проходит имитационные испытания с нагрузками, характерными для хранения и транспортировки. По их итогам меняют параметры обмотки или схему палетирования, а конструкцию или материал гофроупаковки корректируют в последнюю очередь.

Операционный директор «Манупэкэджинг Рус» Сергей Гнездилов отмечает, что клиенты нередко меняют один элемент, например конструкцию короба, марку картона или стретч-пленку, не учитывая влияния на всю систему. Это может привести к деформации пакета, повреждению продукции, возвратам и дополнительным затратам. По его словам, совместная работа позволяет рассматривать весь процесс в связке, от гофрокороба и клейкой ленты до стретч-пленки и палетирования, а измерения дают объективные данные. Для клиентов это возможность оценить эффективность решения до внедрения, снизить риск повреждения продукции и избежать лишнего расхода материалов, при этом учитываются совокупные затраты на упаковочную систему и ее работу в логистической цепочке, а не стоимость каждого элемента отдельно.

Источник: news.unipack.ru